Днес в рубриката „Ask the experts“ Ви срещаме с Дилян Пейчев, Technical Department Manager в Коника Минолта България. Той стои зад внедряването и развитието на технологиите за измерване на цвят и светлина – ключови за индустрии като производство на храни и напитки, козметика, текстил, пластмаси, автомобилостроене и решения, включващи дисплеи и източници на светлина.
Освен експертизата си в продажбите на измервателни уреди, Дилян ръководи и най-многобройния екип в компанията – техническият, представители на който са алокирани в цялата страна. Тяхната ежедневна работа е “гръбнакът” на компанията, гарантираща на клиентите надеждна поддръжка, бързи реакции и високо качество на обслужване.
В разговора ще научите какво отличава измервателните уреди на Konica Minolta, кои са най-интересните им приложения в практиката, какви са тенденциите за бъдещето.
Какъв е твоят професионален път и как стигна до измервателните технологии на Konica Minolta?
Работя в Коника Минолта България вече почти 20 години и съм ръководител на най-многобройния екип в компанията – техническия отдел, който отговаря за сервиза и поддръжката в цялата страна. В последствие се появи възможност да поема и продажбите и поддръжката на портфолиото с измервателни уреди – област, която е много близка до моите интереси във фотографията, физиката и точните науки. Така успявам да съчетая управлението на екип с ежедневна работа в сфера, която изисква прецизност, внимание към детайла и реална полза за клиентите.
С какво измервателните уреди на Konica Minolta се отличават от другите на пазара и защо клиентите избират именно тях?
Konica Minolta е първата компания в света, която предлага решения за измерване на цвят и светлина, и през 2023 г. отбелязахме 150 години история в оптичните технологии. Това натрупано ноу-хау е основата на нашето конкурентно предимство. Уредите ни не просто измерват цвят – те превръщат данните в ясни параметри, индекси и дори „да/не“ оценки, които клиентите могат веднага да приложат в производството. Това елиминира субективните преценки, спестява време, намалява брака и оптимизира процесите. Освен това предлагаме консултации, обучения и пълна сервизна поддръжка – фактори, които са изключително ценни за българските компании.
В кои сектори у нас виждаш най-голямо приложение на тези уреди и какви реални проблеми решават те за клиентите?
Най-широко приложение уредите намират в хранително-вкусовата промишленост, козметиката, текстила и пластмасите, а също и в автомобилния сектор.
В храните – осигуряват последователен цвят на продукти като хляб, кафе, месо и сирена.
В козметиката и фармацията – дават проследими данни за ефективността на продукти върху кожа и коса.
В текстила и пластмасите – гарантират, че цветовете отговарят на очакванията на дизайнерите и потребителите.
В автомобилната индустрия – помагат за контрола на сложни бои и покрития, а уредите за измерване на светлина помагат за анализ и настройки на дисплеи и сигнализации.
Най-голямата практическа стойност е, че компаниите могат да гарантират постоянно качество, да намалят риска от рекламации и да оптимизират разходите си.
Важно е да се разбере, че в някои случаи прецизното определяне на цвета на крайния продукт е от съществено значение. Това е особено важно при боядисване или производство на пластмасови детайли, където цветът трябва точно да съответства на изискванията на клиента.
В други случаи измерването на цвета служи основно за контрол на производствения процес. Например, при изпичането на кафе цветът на зърната не определя директно дали вкусът ще се хареса на клиента, но е надежден показател за това дали процесът на изпичане протича правилно и води до желания краен резултат с очаквани вкусови качества.
Разкажи за интересен или необичаен случай, в който уредите са помогнали за контрол или оптимизация на качеството независимо от индустрията.
Може би най-любопитните приложения на измервателните уреди са там, където човек не би очаквал. Например, степента на изпичане на бисквити и хляб се определя чрез специализиран уред със стандартизирана скала (BCU – Baking Contrast Units), който казва обективно дали продуктът е „правилно изпечен“. При кафето контролът на цвета на зърната във всеки етап от печенето е критичен, защото именно цветът определя вкуса и ароматния профил. В автомобилната индустрия пък използваме уреди, които измерват боята под шест различни ъгъла едновременно, за да се гарантира, че колата ще изглежда еднакво добре както на слънце, така и на сянка. Контролиране на процеса на боядисване когато се използват „специални“ бои (съдържащи метални частици или перли) е невъзможно без спектрофотометър със 6 ъгъла на измерване. Тези примери показват колко разнообразен и понякога изненадващ може да бъде контролът на цвета.
Как се развиват технологиите за измерване на цвят и светлина – кои са новите акценти (прецизност, автоматизация, дигитализация, AI)?
Основният фокус остава върху надеждността и точността на данните, но се добавят нови елементи – по-бързо действие, мултифункционалност и лесен интерфейс. Днес уредите вече имат вградени „помощници“, които водят оператора стъпка по стъпка. В бъдеще дигитализацията и AI ще играят още по-голяма роля – например автоматизирани линии за контрол на качеството, които анализират в реално време и взимат решения без човешка намеса. Това ще улесни компаниите да работят по-бързо, с по-малко отпадък и с по-висока ефективност. Повечето измервателни инструменти на Konica Minolta са с „отворен“ интерфейс, което позволява лесна интеграция в системите на клиента и автоматизирано настройване на продуктите директно на поточната линия. Така компаниите гарантират съответствие с изискванията, намаляват несъответствията и оптимизират процесите си.
Освен работата ти с измервателните уреди, ръководиш и най-многобройния екип в компанията – техническия отдел. Какво е най-важно в управлението на такъв екип?
Най-важното е доверието и постоянната комуникация. Нашите инженери са разпределени в цялата страна, което означава, че работят близо до клиентите и трябва да реагират бързо и компетентно. Моята задача е да им осигуря подкрепа, обучение и ясна визия, за да могат да бъдат спокойни и уверени в ежедневната си работа. Когато имаш екип, който знае, че зад него стои компанията, резултатите винаги са отлични. Също така трябва да се знае, че добър сервизен инженер се изгражда дълго време, за това освен необходимите обучения е от изключителна важност тези хора да бъдат задържани в компанията и да им се даде добра среда за развитие. В това отношение можем да се похвалим, че почти няма текучество в отдела, голяма част от инженерите са с нас повече от 15 години.
Ако трябва да опишеш работата си в Konica Minolta с една дума или метафора – коя би била тя и защо?
Бих я описал като „прецизност“. Защото всичко – от работата с уредите до обслужването на клиентите и управлението на екипа – изисква точност, внимание към детайла и последователност. Прецизността е това, което ни отличава и което печели доверието на клиентите.
Какво би посъветвал фирмите, на които им предстои да избират измервателен уред – кое е най-важното, което да имат предвид?
Най-важното е да изберат решение, което е подходящо за техните конкретни нужди. Не съществува универсален уред – всеки бизнес има свои изисквания и предизвикателства. Затова препоръчвам да се търси консултация още в началото – така може да се намери инструментът, който ще осигури най-голяма стойност. Освен самото устройство, клиентите трябва да мислят и за поддръжката, калибрацията и обучението на екипа. Това е инвестиция, която се отплаща с години напред.