Когато цветът е стандарт: Как Liebherr гарантира визуалното качество на своите уреди
Как стандартизираният цветови контрол и спектрофотометрията осигуряват еднакво качество във всички производствени серии
В индустриалното производство качеството се вижда още от пръв поглед. Освен надеждната работа на продукта, значение имат и детайлите – включително цветът. Той трябва да бъде абсолютно еднакъв между различни производствени серии и доставчици, за да се гарантира безупречният външен вид на крайния продукт.
В производствената база Liebherr Hausgeräte Marica в с. Радиново контролът на цвета е важна част от процесите по осигуряване на качеството. За тази цел специалистите използват спектрофотометрите на Konica Minolta – прецизни измервателни уреди, които позволяват обективно и точно определяне на цветовите параметри на материалите и компонентите.
Заводът на Liebherr в България е създаден през 1999 г. като част от дивизията за хладилници и фризери на международната група. Разположен върху площ от около 250 000 m², той произвежда хладилници и фризери за домакинството и допълва производствените бази на компанията в Германия, Австрия и Малайзия. Още от самото начало основната цел е ясна – високото качество, с което марката Liebherr е позната на световния пазар, да бъде стандарт и в българската фабрика.
Разговаряме с инж. Стефан Балабанов - ръководител „Измервателно бюро“ в отдел „Управление на качеството“ на Liebherr Hausgeräte Marica, с.Радиново.
Здравейте, инж. Балабанов, каква е ролята на измерването на цвета във Вашето производство?
В производството на битовата техника, където хладилникът е част от тази група уреди, цветът е много важен за крайния вид на продукта. Различни компоненти – метални панели, пластмасови елементи и други детайли – трябва да изглеждат абсолютно еднакво, независимо от това къде са произведени.
Затова използваме спектрофотометри, които ни позволяват да измерваме цвета обективно и да сравняваме резултатите с предварително зададени параметри.
Какви уреди за измерване на цвят използвате?
В ежедневната си работа използваме няколко уреда на Konica Minolta. Дълги години основният ни инструмент беше CM-700d, а в момента постепенно въвеждаме новия преносим модел CM-17d. За нуждите ни за измерване на цвят на прозрачни компоненти ползваме и настолен уред CM-36dG. Тези уреди са част от ежедневната ни работа. Използват се както за контрол на първи мостри за нови продукти, така и при входящ контрол на материали и компоненти.
Кога най-често се използват тези измервания?
Измерването на цвета се използва на няколко места в процеса:
- контрол на входящи материали
- проверка на метални компоненти с покрития
- контрол на шприцовани пластмасови детайли
- съдействие за доставчиците ни с цел получаване на еднаквост на резултатите при контрола на произвежданите от тях компоненти
- сравнение на резултати между различни производствени локации на Liebherr.
Чрез измерване на параметри като L*a*b* и ΔE можем обективно да преценим дали цвета по техническа спецификация на детайла е в заложените граници.
Kакви са най-големите предизвикателства при контрола на цвета?
Едно от основните предизвикателства е работата с много доставчици на компоненти за нашите нужди - както от страната, така и международни компании.
Дори когато се използва една и съща рецепта или мастербач, крайният цвят може да се различава.
Причините могат да бъдат различни:
1. Процесни параметри
температура на дюзата, температура на формата, налягане и скорост на впръскване, време на задържане
2. Смесване на мастербача
Неравномерно дозиране или лошо смесване, различна концентрация на мастербач, проблеми с дозиращото устройство
3. Влага в материала
Това е особено критично при материали като ABS, PA, PET.
4. Различни партиди материал или мастербач
Различните партиди могат да имат леки цветови отклонения
Мастербачът може да варира между партиди
5. Замърсяване
Остатъци от предишен материал или цвят в машината, замърсена форма
6. Износване или разлики в оборудването на различни машини при доставчиците
7. Дебелина на детайла
8. Охлаждане
Неравномерно охлаждане → различна кристална структура
9. Повърхност на формата
Полираната или текстурирана повърхност имат различно възприятие на цвета
10. Околна среда-осветление, температура, влажност
Особено предизвикателни са прозрачните пластмасови детайли, при които пречупването на светлината при различна дебелина може да повлияе както на измерените резултати така и на визуалното възприятие.
Как уредите помагат за решаването на тези ситуации?
Най-голямото предимство е, че решенията се базират на измерими данни, а не на визуална оценка.
В зависимост от вида на измерваната повърхност (мат/гланц) може да се получи разлика между реалния цвят и субективното му възприятие от човешкото око. Степента на това отклонение също може да бъде обективно измерена и оценена с помощта на спектрофотометър, след което могат да се предприемат съответните корекции.
Уредите за измерване на цвят (цветомери и спектрофотометри) не „виждат“ цвета като човешкото око, а го описват чрез числови параметри.
1. Цветови координати (CIE системи)
CIE L*a*b* (най-използвана)
L* – светлота (0 = черно, 100 = бяло)
a* – зелено ↔ червено
(– стойности = зелено, + стойности = червено)
b* – синьо ↔ жълто
(– стойности = синьо, + стойности = жълто)
Това е основният стандарт за контрол на цвета в индустрията.
2. Цветова разлика (ΔE)
Показва разликата между два цвята (например еталон и детайл)
Колкото по-малка е стойността, толкова по-близки са цветовете:
ΔE < 1 → почти незабележима разлика
ΔE 1–2 → слабо видима
ΔE > 3 → ясно видима
3. Спектрални данни
Уредът измерва отражението на светлината по дължини на вълната (обикновено 400–700 nm)
Това е „пълният отпечатък“ на цвета, който позволява по-точен анализ и откриване на метамеризъм.
4. Осветители (Illuminants)
Цветът се измерва спрямо различни светлинни условия:
D65 – дневна светлина (най-често)
A – топла (жълта) светлина
TL84 – флуоресцентна
Един и същ детайл може да има различни стойности при различно осветление.
5. Ъгъл на наблюдение (Observer)
2° или 10° стандартен наблюдател
(симулира човешкото зрение при различни условия)
6. Гланц / отражение (при някои уреди)
Някои устройства измерват:
SCI (Specular Component Included) – включва отблясъка
SCE (Specular Component Excluded) – изключва отблясъка
Те позволяват да се установят разлики, които човешкото око трудно забелязва.
Когато работим с доставчици, разполагаме с конкретни стойности и ясно дефинирани толеранси. Това позволява бързо да се установи дали артикулът, произвеждан от доставчика, отговаря на техническите изисквания или има отклонение, което трябва да се коригира.
Защо сте избрали именно уредите на Konica Minolta?
С времето се убедихме, че е важно измерванията да бъдат стандартизирани. Уредите на Konica Minolta се използват и в други производствени бази на Liebherr Hausgeräte, което ни позволява да сравняваме резултатите между различни локации.
Това е особено важно при работа с международна мрежа от доставчици, които доставят компоненти за заводите ни.
В ежедневната работа уредите се доказаха като надеждни, а наличието на сервиз и поддръжка от Konica Minolta също е важно за нас.