Детекция на дефекти в производството
Постигнете отлично качество на вашите продукти
Колко важно е отличното качество на вашите продукти?
Всички промени в съвременната индустрия принуждават фабриките да преосмислят производствените си стратегии. Недостигът на работна ръка е предизвикателство, което няма да изчезне скоро, а качеството е от изключително значение. Контролът на качеството в производството помага да се поддържа удовлетвореността и лоялността на клиентите и да се намалят рискът и разходите за замяна на дефектни стоки. Компаниите могат да изградят отлична репутация, след като получат акредитация с признат стандарт за качество.
Управлението на качеството е процес, който проверява дали продуктът отговаря на стандартите за качества, приети на етапа на проектирането му. Управлението на качеството е област, която много предприятия целят да подобрят.
Konica Minolta предлага FORXAI, IoT платформа за обработка на видеоизображения. Тя съчетава обработката на изображения, която е силната страна на Konica Minolta, с най-съвременните технологии за IoT и AI. Собствено разработеното решение, като част от процеса на контрол и осигуряване на качеството, следи за всички дефекти, които не са видими за човешкото око. То е подходящо и за продукти, движещи се по конвейерни ленти. Може да открива повреди, замърсявания, разлята течност или други аномалии върху безкраен списък от обекти.
Управлението на качеството е процес, който проверява дали продуктът отговаря на стандартите за качества, приети на етапа на проектирането му. Управлението на качеството е област, която много предприятия целят да подобрят.
Konica Minolta предлага FORXAI, IoT платформа за обработка на видеоизображения. Тя съчетава обработката на изображения, която е силната страна на Konica Minolta, с най-съвременните технологии за IoT и AI. Собствено разработеното решение, като част от процеса на контрол и осигуряване на качеството, следи за всички дефекти, които не са видими за човешкото око. То е подходящо и за продукти, движещи се по конвейерни ленти. Може да открива повреди, замърсявания, разлята течност или други аномалии върху безкраен списък от обекти.
- По-висока точност и надеждност в сравнение с ръчната проверка (напр. пропуски при визуална проверка).
- Спестяване на разходи чрез намаляване на броя на обучените инспектори, необходими за ръчна проверка.
- По-висока производителност на системата (може да инспектира над 100 части в минута, многократно).
- Редуциране на вероятността от грешки.
- Намаляване на разходите, свързани с рекламации.
- Различни видове дефекти, които могат да бъдат проверени едновременно (напр. пукнатини, драскотини, деформации, натрупване на материал).
- Интуитивен графичен потребителски интерфейс, достъпен за системния администратор.
- Гъвкавост при обучението на модела за нови видове дефекти.
- Възможност за усъвършенстване на работата на системата при представяне на нови примери (изображения).
- Работен режим 24/7.
Брошура: Детекция на дефекти в производството
Решението за детекция на дефекти е специално разработено за идентифициране на несъвършенства на повърхности, предмети или производствени части и за нотификация на операторите, когато е открит предварително дефиниран дефект
Изтеглете брошурата, за да научите как чрез внедряването на автоматизираното решение за откриване на дефекти можем да оптимизираме броя на операторите и да подобрим проверката на качеството.
