Инвестирайте в технологии за автоматизация, по-ефективно използване на материалите и намаляване на производствения отпадък по програма „Въвеждане на зелени технологии в МСП“
До 70% безвъзмездно финансиране | От 77 000 до 450 000 евро | Кандидатстване до 10.11.2026 г.**
Автоматизацията на подготовката, цветовия контрол и контрола на качеството позволява на печатниците да ограничат брака и повторния печат, да използват по-ефективно печатните материали и да планират производството по-гъвкаво спрямо реалното търсене. Резултатът е по-добър контрол върху ресурсите, по-предвидим производствен процес и по-нисък производствен отпадък.
Процедура BG16RFPR001-2.003 „Въвеждане на зелени технологии в МСП“ създава възможност микро-, малки и средни предприятия да инвестират в машини, оборудване и софтуер за въвеждане на зелени технологии и кръгови модели.
За печатния бизнес това означава възможност инвестицията да бъде насочена не просто към подмяна на оборудване, а към реална промяна на производствения процес – с по-висока степен на автоматизация, по-ефективно използване на материалите и измеримо намаляване на отпадъка.
Къде се губят ресурси в печатното производство?
Материалът за настройка, достигането на необходимия цвят и регистрация, бракуваната продукция, повторният печат и неизползваната площ върху листа или ролката са част от реалните производствени загуби. При кратките серии към тях се добавя и рискът от производство на количества, които впоследствие остават неизползвани.
Именно тези показатели дават отправна точка за оценка на ефекта от една нова технология. Програмата поставя акцент върху реална промяна в производствения процес, включително намаляване на използваните суровини или количеството отпадък за единица произведен продукт.
Интелигентният печат започва преди първия отпечатък
Автоматизацията има стойност не просто защото спестява време на оператора. Истинската полза е, когато предотвратява грешки, намалява ненужните настройки и позволява по-добро използване на материала.
Софтуерните решения AccurioPro свързват различни етапи на производството – подготовка и проверка на файловете, налагане, управление на заданията, цветови контрол и автоматизация на работния поток.
AccurioPro Flux автоматизира подготовката и управлението на заданията. Налагането и предварителната проверка помагат материалът да бъде използван по-ефективно и потенциалните проблеми да бъдат идентифицирани преди стартиране на печата.
При етикетното производство Flux Label Impose позволява оптимизирано разполагане на различни дизайни върху ролката с цел по-пълно използване на печатния материал.
Стабилността и предвидимостта на цвета имат пряко отражение върху ефективността на производството. Инструментите за калибриране, профилиране, валидация и контрол подпомагат постигането на постоянни резултати и ограничават риска от корекции и повторен печат.
Проследяване. Анализиране. Коригиране.
AccurioPress C8100/C8090 – новото поколение Intelligent Press™
Концепцията Intelligent Press™ автоматизира ключови процеси, които традиционно изискват постоянна операторска намеса. Системата проследява характеристиките на печатния материал, цвета, качеството и производствените условия, анализира отклоненията и автоматично коригира параметрите в реално време.
SENSE → DECIDE → ADAPT / Проследяване → Анализиране → Автоматично коригиране.
Интелигентно разпознаване на печатния материал
Интелигентните сензори IM-104 и IM-105 автоматично определят характеристиките и размера на хартията преди началото на производството и задават подходящите настройки. Това намалява риска от неправилно зададени настройки за печатния материал, грешки и свързания с тях отпадък.
Автоматичен контрол на цвета, регистрацията и качеството
IQ-601 Intelligent Quality Optimizer автоматизира ключови производствени задачи - управление на цвета, регистрация, профилиране, инспекция и контрол на качеството.
Системата следи резултата по време на печат и извършва корекции в реално време. Автоматизираната регистрация лице/гръб, профилирането и цветовата валидация намаляват необходимостта от ръчни настройки, времето за подготовка и свързания с тях материален отпадък.
По-ниска температура на фиксиране и по-ниска консумация на енергия
Новият Simitri V тонер работи при по-ниска температура на фиксиране, което допринася за намаляване на енергията, необходима в процеса на печат.
Същевременно дигиталното производство дава възможност тиражите да бъдат по-точно съобразени с реалната необходимост, ограничавайки риска от свръхпроизводство.
За печатници с по-високи изисквания към производителността портфолиото включва и AccurioPress C14010/C12010 с възможности за автоматизация на настройката и контрола на качеството. Автоматизираната настройка на медията, цветовия контрол, регистрацията и инспекцията ограничават грешките и ненужните отпечатъци, а Simitri V тонерът работи при по-ниска температура на фиксиране, което намалява енергопотреблението на системата.
По-малко отпадък при производството на етикети
AccurioLabel 231 и AccurioLabel 400
При производството на етикети ефективността зависи не само от използването на материала, но и от възможността тиражът да бъде адаптиран към реалното търсене. Промени в дизайна, различни езикови версии, продуктови разновидности и кратки серии увеличават риска част от предварително произведените количества да останат неизползвани.
Дигиталното производство позволява по-гъвкаво планиране на тиражите и ограничаване на свръхпроизводството.
Новият AccurioLabel 231 е разработен с фокус върху малките и средните производители на етикети и комбинира гъвкавостта на дигиталния печат с автоматизация на производството.
С IQ-530 Intelligent Quality Optimizer могат да бъдат автоматизирани контролът на цветовата стабилност и регистрацията в реално време, калибрацията и настройката на плътността.
Така автоматизацията работи не само за производителността, а и за намаляване на риска от отклонения, корекции и материален отпадък.
AccurioLabel 400 разширява възможностите за дигитално производство при по-високи печатни обеми, като автоматизира ключови операции по контрола на цвета и регистрацията. Дигиталният процес елиминира необходимостта от печатни форми и позволява различни кратки серии да се произвеждат без допълнителна подготовка между заданията.
В комбинация с AccurioPro Flux и Flux Label Impose производственият процес може да бъде оптимизиран още при подготовката на заданията, включително чрез по-ефективно разполагане на различни дизайни върху ролката и ограничаване на неизползвания материал.
Специални ефекти без традиционната подготовка
Обогатяването на печата е друга област, в която дигитализацията може да промени не само производителността, но и използваните ресурси.
AccurioShine 3600 позволява дигитално полагане на частичен UV лак и създаване на специални ефекти.
Дигиталният процес елиминира необходимостта от плаки и сита и премахва почистването между заданията. Затворената система не оставя остатъци от лак, а автоматичната регистрация с AIS SmartScanner намалява времето за настройка с над 80% и минимизира отпадъка при подготовката. Резултатът е по-ниско потребление на хартия, лак и електроенергия спрямо конвенционалните етапи, които технологията заменя.
Машина + софтуер + автоматизация
Допустимите разходи по процедурата не се ограничават до производствено оборудване. Предвидена е и възможност за инвестиция в софтуер, необходим за въвеждането на съответната зелена технология, при условията и ограниченията на процедурата.
Това позволява проектът да обхване цялостна технологична промяна – от подготовката и оптимизирането на заданията със софтуер AccurioPro, през автоматизирания производствен печат до контрола на цвета, регистрацията и качеството в реално време.
Така инвестицията може да бъде аргументирана чрез ефекта върху целия производствен процес, а не единствено чрез придобиването на ново оборудване.
Какво финансиране е предвидено?
- до 70% безвъзмездна финансова помощ*
от 77 000 евро минимален размер на помощта
до 450 000 евро максимален размер при определени условия*
10 ноември 2026 г. краен срок за кандидатстване
При режим de minimis максималната помощ е до 300 000 евро, а при регионална инвестиционна помощ максималният размер може да достигне 450 000 евро за средно предприятие. Процентът на финансиране зависи от размера на предприятието, местоположението на инвестицията и приложимия режим на помощ.
Започнете от производствения процес
Процедурата е насочена към микро-, малки и средни предприятия, които планират въвеждане на технологии за по-ефективно използване на ресурсите и/или намаляване на производствения отпадък.
При подготовката на проект е важно да може да бъде показана конкретна промяна спрямо настоящия производствен процес и измеримият ефект от нея. Използваният материал за настройка, количеството брак, повторният печат и производственият отпадък са сред показателите, които могат да бъдат анализирани според спецификата на конкретното производство.
Екипът на Коника Минолта България може да анализира заедно с вас настоящия производствен процес и да идентифицира технологичните решения с потенциал за измерима оптимизация.
Посочените решения не са автоматично одобрени или допустими за финансиране по процедура BG16RFPR001-2.003. Допустимостта на кандидата, дейностите и конкретната инвестиция, както и размерът и интензитетът на помощта, се определят съгласно официалните условия на процедурата и конкретния проект.